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衡水老白干:数字化赋能成就工艺蝶变

作者:易发游戏网站 发布于:2020-12-21 22:44 点击量:

  11月25日,衡水老白干智能包装中心一派繁忙的景象。站在二楼的走廊上,透过包装中心的大面玻璃墙,向下望去,记者顿时眼前看到的景象震撼了:数千个瓷质酒瓶在自动化包装线上欢快地流动着,自动化包装线就像迷宫一样,弯弯绕绕地一圈圈布局。从远处看,瓷瓶就像身着棕色衣服、头戴黄色帽子的小人在舞动着。

  “你看,这里的酒瓶都是瓷质的,相对于玻璃瓶来说,需要静置2个小时进行瓷质酒瓶的检验渗漏环节。而瓷瓶从进入这道检测线到输出走完整条线路,差不多就是两个小时。然后,没有渗漏的瓷瓶就被直接装盒、装箱。这一检测线省却了取下静置的环节。”衡水老白干设备部管理人员贾聪真介绍说,而在此之前,这些瓷瓶的检测静置环节全部是人力操作。

  “那时候,我们都是人工从生产线上一瓶瓶地拿下来,弯腰转身180度放到身后的静置区。正常的生产速度是每小时6000瓶,一小时内我们就要重复12000次的弯腰转身,经常是累得直不起身子。因为来回抓起放下,手都是肿胀的。”包装中心工段长魏丽丽以“过来人”的亲身经历,向记者诉说着曾经的艰辛。她告诉记者,这个岗位每一小时就要换人,因为一小时真的就是她们所能承受的极限了。而这并不是单向作业,等到静置过后返回输送线装盒时,相同的作业,她们还要再重来一次。

  “这个是自动化验酒机,用来进行白酒异物的检验。虽然从外边什么都看不到,但是在这显示器上,可以一目了然。这个数据是不合格品数据,这个数据是已经检验完成的数据。总之,你想要看见的,这里的数据都会告诉你。”魏丽丽介绍说。站在自动验酒机旁,记者看到显示屏上的数据正不断地跳动着,图片一页页翻过,数图结合的画面让人对生产情况可以一目了然。而在包装中心,几乎每一道工序旁都有一块这样的显示屏,显示屏上一串串不断闪烁的数字,彰显着这里生产过程的智能化。

  据介绍,这是白酒行业第一家应用的机器视觉全自动验酒设备,视觉系统采用最新型的光学成像和图像处理技术,可对杂质瓶进行自动剔除,在降低工人劳动强度的同时,还提高了生产效率。

  贾聪真告诉记者,包装中心采用的是白酒行业领先的20000瓶/小时和8000瓶/小时的新一代白酒包装线,应用白酒行业第一家机器视觉全自动验酒设备以及高精度电子灌装设备、全自动开箱机、自动装箱机、码垛机器人等先进设备,配置MES(生产管理系统),实现自动化、信息化,保证了产品质量的稳定。同时,配置一物一码系统,使得每种产品具有从原料到单条生产线每个班组的全过程,都具备可追溯能力。

  “里里外外的变化依靠的是MES管理系统。实施MES系统,结合数据采集技术和新一代软件技术,对包装线产线设备进行数据集成管理与监控,实现对生产过程的全程管理,不但保证了产品品质,还进一步提升了生产效率。”贾聪真说。

  据介绍,衡水老白干还将自动化勾调中心、智能包装中心、智能包材立体库和成品立体库整合成大链条,四模块均已实现自动化、智能化,模块间互联互通,通过集成公司ERP系统、包装MES、立体库WMS,形成传统白酒生产全流程智能制造新模式。原来环节分散,各自为战,包装材料要用叉车一托盘一托盘地运过来,酒要走很长的迂回酒管道,不同的酒品切换也全部是人工,而装好的成品又需要叉车一托盘已托盘地运送到成品库……纷繁复杂的包装过程不仅耗费了大量的人力、物力,而且生产效率低下、酒品品质不一。如今,整个流程“一键搞定”,“酒”到渠成,如行云流水般地顺畅。

  走出包装中心,记者看到勾调中心与包装中心之间有一条15米高的长连廊。通过这个通道,勾调之后的酒被源源不断地输送到包装中心。与此同时,包装中心另一侧的连廊连接着包材库,包装材料也正被不间断地输送着。完成包装之后的成品,则经过长长的输送机直接进入立体成品库,曾经分散的环节如今已是丝丝入扣。

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